数控手编程序的基本步骤如下：
确定工件坐标系
确定工件在机床上的位置和方向。常用的方法有工件边界法、工件原点法和基准点法等。
确定刀具坐标系
确定刀具在机床上的位置和方向。通常可以通过刀具长度补偿和刀具半径补偿来实现。
确定切削参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体的加工要求和材料性质来确定。
编写切削指令
根据工艺路线和加工要求，编写切削指令，包括刀具的运动轨迹、切削轨迹、切削方式等。
检查程序正确性
编写完切削指令后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。可以通过模拟运行、调试和验证来进行检查。
存储程序
将编写好的程序存储到数控机床的存储器中，以便后续的加工操作。
在编写数控手编程序时，还需要注意以下几点：
了解机床的坐标系统：
在进行数控手动编程前，首先需要了解机床的坐标系统。常见的机床坐标系统有直角坐标系和极坐标系。
选择合适的刀具和切削参数：
根据加工零件的要求选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择要考虑到加工材料的硬度、形状和尺寸等因素。
编写程序的规范性：
程序书写的规范性应便于表达和交流，各指令使用的技巧和程序段编写的技巧也非常重要。
程序的调试和优化：
在完成数控编程后，需要进行程序的调试和优化。通过数控机床的模拟功能，可以验证程序的正确性和合理性。同时，可以根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控手编程序，实现高效、精确的零件加工。
