手轮车工在加工时通常不会直接编写程序，而是根据具体的加工需求和个人的熟练程度选择合适的编程模式。以下是一些常见的手动编程模式及其适用场景：
G代码模式
特点：G代码是最常用的车床编程语言，可以控制车床的各种操作，如进给速度、刀具位置、切削深度等。
适用场景：适合对编程语言熟悉或需要精细控制的操作。
MDI模式
特点：允许操作员在控制面板上直接输入G代码，并通过手动操作执行指令。
适用场景：适合对编程语言不太熟悉的操作员或需要快速调整参数的情况。
手轮模式
特点：通过手轮控制车床的进给速度和位置。
适用场景：适合需要进行微调和精细操作的情况。
跟随模式
特点：通过手动推动工件或刀具，车床会自动识别并跟随操作员的动作进行切削。
适用场景：适合需要手动调整切削轨迹或进行复杂形状加工的情况。
绝对坐标模式（G90模式）
特点：程序指定的位置是相对于工件原点的绝对位置。
适用场景：需要准确控制工件位置的操作。
增量坐标模式（G91模式）
特点：程序指定的位置是相对于当前位置的增量。
适用场景：适合需要相对位置控制的操作。
建议
选择合适的模式：根据具体的加工需求和个人的熟练程度选择合适的编程模式。
熟悉G代码：如果可能，学习并熟悉G代码的基本指令，这将有助于提高编程效率和加工精度。
实践操作：通过不断的实践操作，掌握不同模式下的操作技巧和注意事项。
手轮车工在加工时，可以根据实际情况选择最合适的编程模式，以实现高效、精确的加工。
