编写数控车床的重复定位程序通常涉及以下步骤：
确定重复定位的坐标和运动轨迹
确定需要重复定位的坐标轴（如X、Y、Z）和具体的移动轨迹（如直线、圆弧等）。
使用G代码进行定位和运动控制
使用G00指令进行快速定位到起始位置。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02和G03指令进行圆弧插补。
使用G04指令进行定时暂停（如果需要）。
使用M代码进行辅助操作
使用M03指令启动主轴。
使用M04指令停止主轴。
使用M05指令暂停主轴。
使用M30指令结束程序。
编写重复执行的程序结构
可以使用GOTO语句或子程序来实现程序的重复执行。
例如，使用GOTO语句：
```plaintext
N10 G0 U100.0 G4 X1.0 G0 U-100.0 G4 X1.0 GOTO 10
```
或者使用子程序：
```plaintext
M98 P__重复次数 __子程序号
```
考虑重复定位精度
如果需要检测重复定位精度，可以使用G代码进行多次定位，并测量实际位置与目标位置的偏差。
例如，检测Z方向的重复定位精度：
```plaintext
N10 G0 W100.0 G4 X1.0 G0 W-100.0 G4 X1.0 GOTO 10
```
编写宏程序
如果需要更复杂的重复操作，可以编写宏程序，使用WHILE循环等结构。
例如：
```plaintext
WHILE[偏差小于设定值] DO1
END1
```
```plaintext
N10 G0 U100.0 G4 X1.0 ； 快速定位到X=100.0，Z=100.0
G0 U-100.0 G4 X1.0 ； 快速定位到X=100.0，Z=-100.0
M20 ； 结束当前程序，准备执行下一次循环
```
如果需要无限循环，可以使用以下程序：
```plaintext
N10 G0 U100.0 G4 X1.0 ； 快速定位到X=100.0，Z=100.0
G0 U-100.0 G4 X1.0 ； 快速定位到X=100.0，Z=-100.0
GOTO 10 ； 跳转到N10，实现无限循环
```
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述程序。
