烘干豆渣的程序通常包括以下几个步骤：
脱水
将豆渣经过脱水机脱去大部分游离水分，得到含水55~60%的湿豆渣。
烘干
将湿豆渣进入豆渣烘干机内，在特制的带打散装置的干燥系统内进行快速干燥。豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，逐渐干燥至另一段星形卸料。
在烘干过程中，豆渣在搅拌滚筒烘干机内不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，扩大物料与热气热交换面积，防止物料与筒壁粘接，料幕均匀，受热面积大，避免糊料发生。
豆渣在搅拌滚筒烘干机内可以达到含水量35%左右，由螺旋输送机排出，进入半湿物料专用粉碎机，粉碎物料粒度到1mm以下，然后进入脉冲气流烘干过程，10-15秒内物料迅速降到10%以下。
冷却和收集
烘干后的豆渣温度较高，需要经过冷却和收集步骤。可以使用旋风卸料器和脉冲袋式收尘器回收干料粉，废气达标排放，完成整个烘干过程。
其他处理 （可选）：如果需要进一步处理，可以将烘干后的豆渣进行粉碎，得到更细的颗粒，便于储存和使用。
也可以将烘干后的豆渣用于制作其他产品，如豆渣饼干等。
建议
选择合适的烘干设备：
根据生产规模和豆渣的含水量选择合适的烘干设备，如搅拌滚筒烘干机或脉冲气流烘干机。
控制烘干温度和时间：严格控制烘干温度和时间，避免豆渣在烘干过程中发生糖化、糊化现象，影响产品质量。
环保处理：确保烘干过程中产生的废气达标排放，减少对环境的影响。
通过以上步骤，可以有效地将豆渣烘干至合适的含水量，便于后续的储存和使用。
