多个螺纹宏程序的使用方法如下：
宏变量的定义和使用
宏变量由`+数字`组成，数字所处区间决定了宏变量所属于的范围。变量号决定了变量的类型，例如`0`是空变量，`1`到`3`是局部变量，`10`到`19`是公共变量。
普通加工程序中直接用数值指定G代码和移动距离，使用宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
多线螺纹加工宏程序设计思路
多线螺纹加工通常采用轴向分线的方法进行车削。设计思路包括定义各个加工参数（如切入深度、螺纹外径、切削长度、螺纹底径、定位、螺距、初始值、最后线数螺纹定位、导程等），并使用WHILE循环进行分线距离加工和螺纹牙深加工比较。
宏程序的调用
调用宏程序时，需要先进行快速定位（M03 S500），然后通过G65指令调用宏程序，并传入相关参数（如螺纹孔或外螺纹的中心位置、Z轴的位置、快速定位、开始切削螺纹的位置、螺纹螺距、螺纹公称直径、螺纹铣刀的刀具半径、进给速度等）。
宏程序的应用实例
对于不同的规格的梯形螺纹，只需填写程序中的`1`到`14`后的值，便可直接应用程序进行加工。例如，加工M16的右旋螺纹，需要设置相应的参数，并通过宏程序进行加工。
注意事项
在使用宏程序时，需要注意变量的定义和赋值，确保循环条件和加工参数的正确性。宏程序具备嵌套循环加工的特点，适合于任何形式的多线螺纹加工，用户只需改变相关变量赋值，调用宏程序即可加工出所需的螺纹。
通过以上步骤，可以实现多个螺纹宏程序的使用。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床配置，调整宏程序中的参数，以确保加工质量和效率。
