在数控铣床或加工中心上，宏程序倒角的编程方法如下：
确定倒角的加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写数控铣宏程序的开始部分
包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```plaintext
G90G54G0X0Y0M3S1000
1=0
WHILE[1LE10]DO1
2=10+[10-1]*COT45-5
G1Z1F300
G1X2Y0F300
G2X2I-2F600
END1
G91G30Z0
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设定坐标系为工件坐标系。
`G54`：设定工件坐标系的原点为（0,0,0）。
`G0X0Y0`：将刀具移动到起始位置（0,0,0）。
`M30`：结束程序。
`1=0`：初始化变量1为0。
`WHILE[1LE10]`：当1小于等于10时，执行循环。
`2=10+[10-1]*COT45-5`：计算倒角的角度和位置。
`G1Z1F300`：沿Z轴向下移动到指定的深度。
`G1X2Y0F300`：沿X轴移动到倒角的位置。
`G2X2I-2F600`：沿X轴正向移动到倒角的另一位置，并执行圆弧插补。
`G91G30Z0`：将坐标系恢复为工件坐标系，并将Z轴移动到原点。
`M30`：结束程序。
这个示例展示了如何使用宏程序在数控铣床上进行简单的倒角加工。根据具体的零件形状和尺寸，可以调整上述程序中的参数和路径。
