修改程序中的切削量通常涉及以下步骤：
确定切削用量
在编程时，编程人员需要根据加工性质、要求、工件材料以及刀具的尺寸和材料性能等因素，确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。
调整切削参数
在数控编程软件中（如UG），可以创建程序并设置相关参数。在切削参数设置对话框中，可以调整切削方向、余量、拐角和连接等选项，以优化切削过程。
试切削与调整
在实际加工过程中，可能需要通过试切削来检查切削用量是否合适。如果发现切削效果不理想，可以通过改变刀具偏置、进给转速或重新编写程序来调节切削用量。
考虑刀具差异
由于不同刀具厂家生产的刀具质量存在差异，实际加工中可能需要根据实际使用的刀具和现场经验对切削用量进行修正。
优化切削条件
选择切削用量时，应充分考虑机床、工具、刀具及工件的刚性，切削速度、切削深度、切削进给率，工件精度及表面粗糙度，刀具预期寿命及最大生产率等因素，以提高加工效率和质量。
使用推荐值
在编程时，可以凭借编程者的经验和刀具的切削用量推荐值初步确定切削用量，但最终的切削用量应根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。
通过以上步骤，可以根据实际加工情况和需求调整程序中的切削量，以达到最佳的加工效果。
