数控平面编程程序的基本步骤如下：
设置坐标系
确定使用绝对坐标系还是相对坐标系。绝对坐标系以机床零点为原点，而相对坐标系以当前位置为原点。
编写程序结构
程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等部分组成。程序开头为程序号，用于标识加工程序的开始。
确定加工参数
根据工件的形状、长度、直径、材料等因素设置加工参数，如切削速度、进给速度等，以避免工件损坏或切割效果不佳。
编写切削路径
掌握记录位置、直线和圆弧插补的命令格式及其含义和使用方式，编织一组可行的数值，得出合理的切削路径。
使用宏指令和子程序
将常用的操作封装在一个宏指令或子程序中，以减少编程过程中的重复内容，提高编程效率。
程序调试和优化
在编写程序后，进行模拟仿真或实际加工测试，根据测试结果对程序进行调试和优化，确保加工精度和效率。
程序传输和备份
将编写好的程序通过RS232口或其他传输手段传送到机床，并进行备份，以便日后参考或修改。
```plaintext
%程序号: 0001
G54 G90 G00 X0 Y0 Z30. - 程序开始，定位于G54原点上方安全高度
WHILE[5 LT 4] DO1 - 如果加工深度5小于内腔深度4，循环继续
Z[-5+1.] - 下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] - 向前走刀至当前深度
F150 - 设定进给速度
ENDWHILE
M05 - 停止主轴
M30 - 程序结束
```
在这个示例中，`5`表示当前加工深度，`4`表示内腔深度，`17`表示Z坐标的初始值，`G01`表示直线插补，`F150`表示设定进给速度，`M05`表示停止主轴，`M30`表示程序结束。
建议：
在编写数控程序时，务必确保每一步的指令都准确无误，并进行充分的测试和验证。
熟练掌握所使用数控软件的基本操作和编程技巧，以提高编程效率和质量。
