模具出厂维修程序通常包括以下几个步骤：
问题发现与报告
现场生产时发现问题，将异常情况向当班班长或主任汇报说明。
初步判断
初步判断异常情况是模具问题、调试问题、机械问题还是人员操作问题。若是调试或人员操作问题，由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。
维修方案制定
技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。
维修实施
模具组按任务单的要求对模具进行维修，需填写模具维修记录表。
维修效果确认
模具修改完成后，技术负责人根据情况确认维修效果。对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。
维修结案
模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。
记录与归档
维修完成后，将维修过程和结果记录在《模具维修记录表》中，并更新到《模具履历表》中。
审核与批准
《模具维修申请单》需经过相关部门会签后生效，并下达给模具主管。
监督与跟进
技术负责人需对维修过程进行监督，确保维修工作按计划进行，并在必要时进行试模验证。
报废处理
对于无法维修或精度差到不堪使用的模具，由生产单位提出并填写《报废申请单》，经协理核准后，移至报废模具架存放。
建议：
确保所有维修工作都有详细的记录和存档，以便于后续跟踪和参考。
加强部门间的沟通与协作，确保维修工作能够顺利进行。
定期对维修人员进行培训和考核，提高维修效率和质量。
