加工图样程序通常包括以下步骤：
设置初始位置
使用`G90`指令设置工件坐标系原点，即`X0 Y0 Z0`。
加工路径描述
根据图纸要求，使用`G01`指令描述直线段，`G02`或`G03`指令描述圆弧段，并指定相应的终点坐标、半径和进给速度。
循环加工
使用`WHILE`循环结构来控制加工的重复次数，例如：
```plaintext
WHILE [1 LE 360] DO1
执行加工动作
ENDW
```
换刀和刀具选择
根据加工需求，使用`T`指令进行刀具更换，例如：
```plaintext
N30 T0101 ； 换1号刀
N180 T0404 ； 换4号切断刀
```
主轴和进给速度控制
使用`M3`和`M5`指令分别启动和停止主轴，使用`S`指令设置主轴转速，例如：
```plaintext
N20 M3 S560 ； 启动主轴
N240 G0 X50 Z100 M5 ； 回换刀点，停主轴
```
程序校验和试切削
在将程序输入到数控装置之前，进行空运转检查，确保程序无误。
```plaintext
； 加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T 数控系统要求编制加工程序
； 设置初始位置
N10 G50 X50 Z100
； 启动主轴
N20 M3 S560
； 换1号刀
N30 T0101
； 快速移动到加工出发点
N40 G0 X25 Z2
； 执行外圆粗加工循环
N50 G71 U0.8 R0.5
N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100
N70 G0 X0
N80 G1 Z0 F30
N90 G3 X10 Z-5 R5
N100 G1 Z-15
N110 X18 W-10
N120 W-7
N140 X23 Z-33
N150 Z-45
； 执行精加工循环
N160 G70 P70 Q140
N170 G0 X50 Z100
； 换4号切断刀
N180 T0404
； 定位切断起点，留0.1mm 余量
N190 G0 X27 Z-40.1
； 切断
N200 G1 X12 F15
N210 G0 X25
N220 Z-40
N230 G1 X0 F10
N240 G0 X50
N250 Z100
； 回换刀点，停主轴
N260 M5
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议在编写程序前，仔细检查图纸，确保所有坐标点和工艺参数都准确无误。
