编写数控车床程序通常包括以下步骤和元素：
程序格式
一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序号通常用四位数（1-9999）表示。程序内容部分包含具体的加工指令，程序结束则用来标识程序的终结。
基本编程指令
G代码：用于控制机床的运动，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如启动/停止主轴（M03、M04）、冷却液（M05）、换刀（M06）等。
坐标系统
机床坐标系：是数控机床安装调试时设定的固定坐标系统，编程时通常按后置式表示。
工件坐标系：用于定义工件的坐标系，通常由工件的原点和坐标轴确定。
程序开始
定义程序号、调出零件加工坐标系、加工刀具、启动主轴、打开冷却液等。
程序主体
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单，包括指令字、地址符和数字等组成部分。
程序结束
标识程序的终结，通常包括结束指令和一些必要的结束信息。
程序校验和调试
使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果，必要时进行修改。
示例程序
```
O0005
N10 G99 G21 G40 ; 程序初始化
N20 T0101; 换 T01 号外圆车刀
N30 M08 ; 切削液开
N40 M03 S800 ; 主轴正转, n = 800r/min
N50 G00 X60. Z2. ; 快速点定位
N60 G71 U1.5 R1 ; 外径粗加工循环
N70 G71 P80 Q160 U0.3 W0.1 F0.25 ; 外径粗加工循环
N80 G00 X0 ; 因为直径编程, 所以 X 值要乘 2
N130 100 = 100-1
N140 IF [100GT-16.59] GOTO 110 ; 判断是否到达终点, 否则继续拟合双曲线
N150 G01 X58 Z-16.594
N160 100 = 100+1
N170 GOTO 130
N110 ; 结束双曲线加工
```
这个示例程序展示了如何初始化程序、设置刀具、进行主轴设置、快速定位、执行粗加工循环以及结束加工等步骤。
建议：
在编写程序前，仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和精度要求。
确定编程原点和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
使用模拟软件进行虚拟编程和仿真，确保程序的正确性和可行性。
在实际操作中不断积累经验，逐步掌握复杂的编程技巧。
