在FANUC数控系统中，宏程序刀补的添加通常涉及以下步骤：
确定刀具半径补偿号
刀具半径补偿号通常对应一个系统变量，例如在FANUC系统中，使用1号刀具T1时，刀具半径补偿号为1，对应的系统变量号为12001。
赋值补偿值
在宏程序中，需要将刀具半径补偿号对应的磨损补偿值赋值给一个局部变量。例如，使用G43指令将补偿值赋值给变量1。
判断补偿值
根据赋值后的补偿值，使用IF语句判断是否需要进行刀补。如果补偿值小于等于0，则转到相应的程序段进行刀补操作；如果补偿值大于0，则跳过刀补操作。
使用G10指令修改刀补
在轮廓程序之前，使用G10指令修改刀具半径补偿。例如，G10 L12 P1 R1，其中L12表示修改刀具半径补偿，P1表示对应D1的刀补，R1表示赋值到D1对应刀补的变量值。
```plaintext
N10 T1 M6 ； 选择刀具T1并启动主轴
N20 G90 G54 G00 G40 Z100； 设置坐标系和初始位置
N30 S2000 M03 ； 设置进给速度和主轴转速，启动主轴
N40 G43 H5 Z30. M08 ； 下刀到指定位置，启动冷却液
N50 G00 X__ Y__ ； 移动到下刀位置
N60 G00 Z-5.0 ； 下刀到Z轴负方向5.0mm位置
N70 1=12001 ； 将刀具半径补偿号1的磨损补偿值赋值给变量1
N80 IF[1 LE -0.2] GOTO 110 ； 判断补偿值是否小于等于-0.2，如果是，转到程序段110
N90 IF[1 GE 0.0] GOTO 110 ； 判断补偿值是否大于等于0.0，如果是，转到程序段110
N100 GOTO 120 ； 跳转到程序段120
N110 3000=80 ； 设置刀具长度补偿值为80
N120 G00 X__ Y__ ； 移动到加工位置
N130 G00 Z0.0 ； 上升到Z轴0.0mm位置
N140 M30； 结束程序
```
在这个示例中，首先选择刀具T1并启动主轴，然后设置坐标系和初始位置。接着，下刀到指定位置并启动冷却液。在确定刀具半径补偿值后，使用IF语句判断是否需要进行刀补，并根据判断结果执行相应的程序段。最后，使用G10指令修改刀具半径补偿，并移动到加工位置进行加工。
建议在实际编程中，根据具体的加工需求和机床系统，仔细确定刀具半径补偿号和补偿值，并在程序中正确使用G10指令进行修改，以确保加工精度和效率。
