调整数控子程序中心主要涉及以下步骤：
准备工作
检查机床装置是否正常，包括机床的各个轴运动是否顺畅，是否有异常声音或振动。
确保工件固定稳固，避免在加工过程中发生移动或旋转。
检查刀具是否安装正确，包括刀具的磨损情况，确保刀具适合当前的加工任务。
数控系统初始化
确保数控系统已经正确启动，并且所有必要的程序和参数已经加载到数控控制器中。
程序调试
语法检查：使用数控系统的语法检查功能，确保程序代码没有语法错误。
手动模式调试：在手动模式下，操作人员可以手动操纵机床的运动轴，逐一检查每个程序段的准确性和合理性。
单步模式调试：在单步模式下，操作人员可以逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，检查是否有异常情况出现，如刀具与工件的碰撞、过切或欠切等。
参数调整
加工参数调整：根据加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态，调整切削速度、进给速度和切削深度等加工参数，以获得更好的加工效果。
加工精度设定：合理设定加工精度，以满足工件的加工要求。
碰撞检测：启用机床的碰撞检测功能，避免因碰撞而导致的事故和机床损坏。
安全保护
确保操作环境的安全，包括操作人员的安全、机床的安全以及工件的安全。
遵守操作规程和安全规范，确保操作人员的人身安全。
通过以上步骤，可以有效地调整数控子程序中心，确保加工过程的顺利进行和加工质量。在调整过程中，建议操作人员具备一定的数控知识和经验，以便更好地进行程序的调试和参数调整。
