在数控车床上进行平板编程，主要涉及以下步骤：
确定加工零件的图纸和要求
仔细阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状、工艺要求等信息。
选择合适的编程方式
数控车床编程方式有绝对编程和增量编程两种方式。根据具体的加工要求和操作习惯，选择合适的编程方式。
编写数控程序
根据加工零件的图纸和要求，以及选择的编程方式，开始编写数控程序。数控程序是指一系列的指令和代码，用于控制数控车进行加工操作。
常见的编程指令包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、设定坐标系（G50、G92）、设定主轴转速（G96、G97）等。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式将数控程序传输到数控车的控制系统中。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验是必要的。通过加工试验，可以验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合等。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作。数控车会按照编写的数控程序进行自动加工，完成加工零件的加工任务。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整。检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和修正。
示例程序
```plaintext
O0004; 定义工件坐标系原点
N10 G99 G21; 定义米制输入，每转进给方式编程
N20 M03 S600; 主轴正转，转速为600r/min
N25 T0101; 换T01号外圆车刀，并调用1号刀补
N30 G50 S1500; 最大主轴转速为1500r/min
N35 G01 X50.0 Z-60.0 F0.2; 直线插补，从工件原点沿X轴正方向移动50mm，沿Z轴负方向移动60mm，进给速度为0.2mm/r
N40 G01 U0 W-60.0 F0.2; 直线插补，从当前位置沿X轴正方向移动50mm，沿Z轴负方向移动60mm，进给速度为0.2mm/r
N45 G01 X60 Z-60 F0.2; 直线插补，从当前位置沿X轴正方向移动60mm，沿Z轴负方向移动60mm，进给速度为0.2mm/r
N50 M05; 主轴停止
N55 M30; 程序结束
```
建议
在编写加工程序时，务必仔细检查每一步的指令和参数，确保它们符合实际的加工要求。
使用CAD软件进行建模和模拟，可以提前发现并修正潜在的问题，提高编程效率。
在正式加工前，进行充分的加工试验和调试，确保加工程序的正确性和可靠性。
