使用刀尖半径补偿功能可以避免在加工过程中出现少切或过切的现象。以下是在数控系统中使用刀尖半径补偿功能的基本步骤：
确定刀具半径
刀具的半径可以通过刀具规格书或实际测量获得。这个值在后续的补偿计算中非常重要。
选择补偿方向
根据刀具在工件轮廓的切削方向，选择合适的补偿指令。通常，G41用于逆时针切削，G42用于顺时针切削。
计算补偿后的刀具路径
根据刀具的半径和补偿方向，调整刀具的X和Y坐标，使其切削路径与工件轮廓保持一致。例如，如果刀具半径为5mm，且在工件轮廓的右侧切削，则补偿后的路径需要向工件右侧偏移5mm。
在数控程序中编写补偿指令
在数控程序中，使用G41或G42指令来启用刀尖半径补偿。例如，G42D01；启用刀具半径补偿右侧，使用刀具1G01X55Y0F0.2；刀具沿补偿后的路径切削。
验证和调试
在实际加工前，可以通过模拟软件或实际试切来验证补偿计算的正确性，确保加工精度。
示例
假设使用半径为5mm的刀具进行外圆车削，刀具在工件轮廓的右侧切削（G42）：
确定刀具半径
刀具半径 R = 5mm
选择补偿方向
G42（右刀补）
计算补偿后的刀具路径
补偿后的路径：刀具中心路径半径 = 工件半径 + 刀具半径 = 50mm + 5mm = 55mm
在数控程序中编写补偿指令
G42D01； 启用刀具半径补偿右侧，使用刀具1
G01X55Y0F0.2； 刀具沿补偿后的路径切削
通过以上步骤，可以确保在加工过程中，刀具的实际路径与工件的编程路径一致，从而避免少切或过切的现象。
