在数控车床上加工锥度时，需要遵循以下步骤来编制程序：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等。
选择合适的加工方案，包括加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
考虑所用数控机床的指令功能，以充分发挥机床的效能。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
数控系统一般都有直线和圆弧的插补功能，需要计算出几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心运动轨迹坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
示例程序
```plaintext
程序说明 O0004;
M43; // 取消主轴锁定
M03; // 主轴正转
G00X40.0Z1.0; // 快速移动到起始位置
G71U1.5R0.5; // 粗车外圆，进给速度1.5，退刀速度0.5
工序(二)外形轮廓精加工
T0202; // 选择刀具T0202
M44; // 取消主轴锁定
G00X40.0Z1.0; // 快速移动到起始位置
G70P10Q11F0.08; // 精车外圆，精加工路径为P10到Q11，进给速度0.08
工序(三)切槽加工
T0303; // 选择刀具T0303
M43; // 取消主轴锁定
G00X30.0Z-24.0; // 快速移动到切槽起始位置
G01X24.0F0.05; // 直线切削，进给速度0.05
G01X30.0F0.2; // 直线切削，进给速度0.2
N4; // 重复切槽操作4次
工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工
T0404; // 选择刀具T0404
M41; // 取消主轴锁定
G00X30.0Z5.0; // 快速移动到锥螺纹起始位置
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5; // 圆锥螺纹加工，导程1.5，半径22.0，Z轴移动-5.4
X27.8; // X轴移动到螺纹终点
X27.4; // X轴移动到凹圆弧起点
X27.2; // X轴移动到凹圆弧终点
X27.0; // X轴移动到凹圆弧终点
X26.9; // X轴移动到凹圆弧终点
X26.85; // X轴移动到凹圆弧终点
X26.85; // X轴移动到凹圆弧终点
G00X32.0; // 快速移动到结束位置
Z-27.0; // Z轴移动到结束位置
M44; // 取消主轴锁定
M98P041234; // 调用子程序P041234，完成加工
```
建议
在编制程序时，务必仔细检查每一步的计算和逻辑
