在UG软件中输入程序切削的步骤如下：
设置工件坐标系
根据加工需求，设置工件坐标系，确定零件在机床上的位置和方向。可以通过选择三个相互垂直的坐标轴或使用特定的参考点来定义坐标系。
创建刀具库
根据加工需求，创建刀具库，并定义各个刀具的参数，如刀具直径、长度、切削参数等。可以通过刀具库管理功能完成刀具库的创建和编辑。
进行切割操作
根据零件的几何特征和加工要求，选择相应的刀具进行切割操作。可以使用切割操作命令，指定刀具路径和加工参数，生成刀具路径并进行切削操作。
创建加工工序
根据加工顺序和工艺要求，创建加工工序，并对每个加工工序进行相应的设置。可以使用加工工序编辑器，对工序进行编辑和设置。
生成加工路径
根据刀具路径、加工工序和加工参数，生成数控加工路径。可以使用路径生成功能，根据预设的加工参数，自动生成数控加工路径。
后处理
将工序进行后处理，生成数控加工程序。注意使用的后处理器与加工中心的控制器对应。生成程序文件后进行检查，确保程序头、刀具号与刀补号正确。
输入到加工中心
将数控程序输入加工中心通常可以通过传输软件与SD卡方式，某些加工中心可以直接通过网络传输。使用传输软件时，通常以RS232专用的传输线连接计算机与机床，再使用DNC软件进行传输。
仿真和验证
在UG软件中进行仿真和验证，检查切割路径是否符合要求，然后生成G代码，用于机床控制实际切割操作。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成程序切削的输入和加工。建议在实际操作中，仔细检查每一步的设置，确保加工质量和效率。
