CNC圆打孔程序可以通过以下步骤进行编制：
进入手动编程模式
打开CNC控制系统，选择手动编程模式。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具类型。
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
定义圆心和半径
设定圆心的坐标为 （X0, Y0）。
设置圆的半径为10mm（或其他所需半径）。
绘制圆弧
以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧。
在圆弧上设定需要打点钻孔的位置。
编写钻孔程序
按照钻孔顺序，编写每个钻孔的程序。例如，设定需要在圆弧上打5个钻孔，按照顺序依次为A、B、C、D、E，则编写程序如下：
```plaintext
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ; 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ; 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ; 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ; 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ; 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ; 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ; 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ; 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ; 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ; 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ; 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
使用固定循环指令
在CNC加工中心编程中，可以使用孔加工固定循环功能指令，如G81~G89。这些指令包括X和Y轴定位、快速运行到R点、在孔底的动作等。固定循环程序段的一般格式为：
```plaintext
G90/G91 G98/G99 G81~G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_
```
其中，G90/G91为绝对坐标编程和增量坐标编程指令；G98/G99为返回点平面指令，G98为返回到初始平面，G99为返回到R平面；X_ Y_为孔位置坐标；Z_为孔底坐标；R_为R点平面所在位置；Q_为间歇进给时，刀具每次加工深度；P_为刀具在孔底的暂停时间；F_为进给速度；L_为循环结束后的移动指令。
测试和验证程序
在实际加工前，测试和验证程序的正确性，确保钻孔位置和深度符合要求。
通过以上步骤，可以编制出CNC圆打孔程序。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整程序和参数。
